Tyhjiöhöyrykammion lämmönpoisto on suhteellisen uusi lämmönpoistomenetelmä. Tyhjiöhöyrykammion voidaan katsoa kehitetyksi lämpöputken pohjalta. Vaikka lämpöputki voi auttaa lämmön viemään pois nopeammin, lämpöputki johtaa väistämättä suhteellisen suureen patteriin, joka ei sovellu tiukempien vaatimusten tilanteisiin. Tämä on johtanut lämmönpoistomenetelmään, joka on myös nopea lämmönjohtavuudeltaan, käyttää myös suhteellisen suurta lämpökapasiteettia, mutta jolla on suhteellisen pieni tilavuus.

Tämä pätee tyhjiökootuslevyyn. Kuten lämpöputki, se käyttää materiaalia, joka on huoneenlämpötilassa nestemäistä, mutta jolla on suhteellisen alhainen kiehumispiste. Se voi absorboida paljon lämpöä johtaakseen lämpöä luottaen vaiheenmuutokseen. Samanaikaisesti ulkopuoli käyttää puhdasta kuparia ja nopeampaa lämmönjohtamisnopeutta. Höyrykammio on kuitenkin suunniteltu suhteellisen suurella lämmitysalueella, joten kuparipohja imee samanaikaisesti enemmän lämpöä, höyrykammion sisällä oleva neste kuumenee ja höyrystyy enemmän ja lämmönjohtavuus on tehokkaampi, joka on myös lämpöputken takana. paikka. Yhdessä suureen määrään kondensaatiopäähän hitsattuja puhdaskuparisia ripoja ja tehokasta tuuletinta lämpö siirtyy kokonaan ilmaan. Höyrykammion suurin etu on tietysti se, että sen levymäinen muoto soveltuu ohuempien elektronisten komponenttien, kuten näytönohjainten, prosessorien ja suuritehoisten LED-valojen, lämmönpoistoon.

On selvää, että vaahtometallin yhtenäisellä huokosrakenteella on suurempi lämmönjohtavuuden ominaispinta-ala, parempi kapillaarivaikutus kupariverkkorakenteelle ja jopa säästää kuparijauheen sintrausprosessia substraatin sisäpuolella ja alhaisen lämmönjohtavuuden käyttöä. kustannustehokkaampi valmistus ja suurempi lämmönpoistoteho Tyhjiöhöyrykammio tulee mahdolliseksi.